Penambahan lapisan ceramic pada bilah Fan menara pendingin(Ceramic coating for Geothermal power plan- cooling tower fan blades) - 2

Mengganti bilah fan pada menara pendingin dibutuhkan kecermatan agar hasil pekerjaan dan safety berkualitas diperoleh secara bersamaan .Seperti yang tertulis dalam SOP dibutuhkan persiapan yang baik agar skedul waktu pekerjaan efisien.Dimulai dengan persiapan material ,tools,manpower dan alat berat dengan baik.

Persipan yang cermat akan banyak membantu kelancaran pekerjaan.

Dari sisi safety harus diyakinkan semua crew yang trerlibat telah mengerti tahapan pekerjaan serta kemungkinan bahaya yang timbul.Selain mengerti kemungkinan bahaya yang akan timbul seluruh crew juga harus mengerti tetang pengendalian bahaya yang mungkin akan  timbul. Termasuk penggunaan PPE yang sesuai.
                                     
                                                               pre inspection alat berat.

Handling material ,tools dan consumable perlu mendapat perhatian khusus.handling yang tidak baik dapat membawa kerugian materi,waktu bahkan safety.

Penanganan yang tidak cermat dapat merusak blade coating,karena coating belum benar2 kering .

Harus dilakuakn touch-up agar coating dapat bersungsi semestinya.

Blades yang telah di coating, siap untuk di pasang,pemasangan harus sesuai dengan hasil timbangan terahir dan diberi penomoran agar memudahkan identifikasi saat pemasangan.

Membongkar cooling tower baldes yang lama

Bekerja pada ketinggian membutuhkan kecermatan dan ketelitian terhadap safety

Pada operasi pengangkatan blades baru dan lama,cuaca/ angin sangat berpengaruh terhadap pengangkatan hal ini merupakan salah satu concern safety yang harus dicermati.

Penambahan lapisan ceramic pada bilah Fan menara pendingin(Ceramic coating for Geothermal power plan- cooling tower fan blades)

Setelah 4 tahun   pemakaian ditemukan abrasi di sekitar ujung bilah fan (berbahan komposit) pada menara pendingin (gbr 1&2) , hal ini disebabkan adanya butiran air yang terangkat ke permukaan sehingga mengenai ujung sisi bilah tersebut dan mengikis area samping di mana terdapat velocity aliran udara yang paling cepat.  Ideal nya air telah ditahan oleh drift eleminator sehingga tidak terangkat oleh bilah fan. akan tetapi pada praktek nya masih ada butiran air yang terbawa ke atas.Sehingga sisi bilah  ini menjadi area kritis untuk terjadinya catastropic failure, dikarenakan ada kemungkinan penetrasi air ke dalam bilah fan yang membuat perubahan balance pada fan secara keseluruhan.

Gbr 1

Dalam catatan kami pernah terjadi failur tersebut di tahun 2002, sehingga bilah fan patah dan menghantam drive shaft gearbox dan merusak beberapa kayu support kontruksi menara pendingin. Akibat kejadian ini diperlukan perbaikan 1 minggu , dan kami harus mengurangi kapasitas pendinginan selama perbaikan itu.

Cooling tower blade spec

Di tahun 2002  pada saat itu wayang windu masih dalam pengelolaan UNOCAL, seperti juga Unocal-gn salak dan Unocal sarula . karena kejadian di wayang windu ini rekan2 di Gn.salak melakukan perbaikan dengan memasang stailess steel plate pada sisi bilah sebagai proteksi,akan tetapi kurang berhasil baik karena ada kejadian copot pada plate nya.

Gbr 2

Di tempat  kami yaitu Starenergy geothermal (wayang windu) limited , dilakukan perbaikan dengan cara melapisi kembali bilah ini dengan pelapisan ceramic (ceramic coating). Hal penting yang harus diperhatikan adalah berat bilah setelah di coating tidak melebihi 0.5 kg dari berat  awal nya.selain itu juga harus diperhatikan berat terhadap momen nya ( momen weight) karena ini akan berpengaruh terhadap kesetimbangan (balance) ketika sudah dilakukan pemasangan nya kelak.

Setelah penimbangan baik bilah secara keseluruhan maupun momen nya, diberi penomoran agar saat pemasangan kita dapat "mengawinkan" pasangan bilah dengan berat yang kurang lebih sama atau mendekati dengan plus-minus dibawah 500 gram.

Berikut adalah procedure pemasangan kembali bilah fan setelah perbaikan

(Cooling Tower Fan Blades Assembly Procedure ):

1.      PURPOSE

This procedure is guidance for assembly of cooling tower fan blade, comply with manufacture manual book and on site blades assembly work practical.

2.      SCOPE

This procedure shall apply to Hudson,Tuf Lite II & Tuf Lite III that installing at Cooling Tower Unit I Wayang Windu Power Station.

3.      PROCEDURE

A.    Preparation

·         Conduct safety briefing to all people who involved with the job

·         Perform pre-use inspection for tools and lifting gears that will use.

·         Visually inspection of  blades, fan hub and clamps & bolts from any defect prior to installing

·         Ensure the existing permanent marking in blades, fan hub and clamps are clear and visible

·         Wear appropriate PPE to perform the job

B.     Blades Assembly Work

·         Install bushing on the gearbox output shaft

·         Put eye bolts on fan hub, and use wire sling to lift fan hub.

·         Lift fan hub for 1 meter high, ensure the load are even and safe to be lifted

·         Slide fan hub onto the installed bushing in gearbox output shaft carefully

·         Tighten the bushing holder bolts even and uniformly

·         Remove all attached lifting gear in fan hub

·         Tie the blade with web sling, ensure the load are even and safe to be lifted

·         Lift the blade to the hub, set the clamp to the blade prior to installing to the hub.

·         Slide the blade to the hub horizontally, install clamp bolts and tighten it hand tight only

·         Place the blades and clamps refer to existing permanent marking on the hub

·         Install the 8 set of blades prior to setting

·         Perform the pitch and tracking blade setting work, start with blade no. 1. Use the result of blade no. 1 as a standard or guidance for remain blades

·         Continue the setting the blades  numerical

            ·         All the setting blades value must be within standard

v  Pitch Angle Standard : ± 0.2^O Tolerance

v  Tracking                     : Max. 25 mm ( between the highest and lowest blade )

v  Clamp bolts torque    : 125 ft-lb

v  Note : Pitch angle for new and/or rebuild gearbox shall be at 11 degree for the first 500 hrs running. Final setting for the inner cell shall be 12.5 degree (B, C, F, G) and 12 degree for the corner cell (A, D, E, H).

·         Install the seal disc cover after setting blades completed

C.    Documentation

·         Record all setting data’s in CT blade assembly form

·         Attach hard copy of  setting data’s to related WO and put soft copy in share drive

      

4.      REFERENCE

·         Operating & Maintenance Manual vol. 4/41

·         Hudson Installation Manual

Untuk procedure perbaikan akan dibahas kemudian....... 

Bersambung (to be continued)

Starenergy Geothermal Wayang Windu Unit II 118 MW FE Turbine Turn around 2012 (2)

Persiapan pengukuran bottom gap , menggunakan lead wire, untuk mendapatkan kondisi gap atas dan bawah secara aktual, setelah pemasangan lead wire upper cassing ditutup dan di bolting  setelah itu kemudian dibuka kembali dan diukur masing masing gap.Berdasar histori ternyata ada perbedaan ketebalan gap ketika sudah di bolting dan sebelum bolting.

Abrasi pada stationary blade terlhat dari garis2 steam path (stg1)

Pada stg 3 pun terlihat abrasion path.

Korosi minor terlihat pada last stage turbine rotor

MCV Servo motor shaft dicoating pada area seal dan area piston nya.Pada saat as found area ini rubbing sehingga oli sedikit bocor .Karena  tidak punya spare sehingga diputuskan untuk dicoating HVOF + fine grinding lama pengerjaan  2 hari . Finding ini terjadi pada juga pada servomotr shaft lain nya.

Area rubbing

setelah di coating , HVOF .

Main basket strainer bersih , tidak ditemuka materi /kotoran yang terbawa oleh steam.Beruntung scruber system berfungsi dengan baik sehingga meningkatkan kualitas steam.Yang dilakukan pada strainer hanya sand blasting dan inspection (NDT,visual dan dimensi)

Gap Pada MOP bearing telah melampaui standard semestinya.Hal ini akan berpengaruh pada pencapaian tekanan oli itu sendiri , Shaf MOP diganti dengan spare berikut bearing nya.

hasil inspection (NDT dan dimensi)Bearing no #1 ,#2,#3,dan#4 bagus !

Bearing journal pada shaft dalam kondisi cukup baik.

(bersambung)

Starenergy Geothermal Wayang Windu Unit II 118 MW FE Turbine Turn around 2012 (1)

Kegiatan Turn over dimulai tanggal 12 oct 2012.

Pengangkatan Upper casing

Flip over casing , beruntung kami memiliki mobile crane, sehingga pembalikan casing lebih mudah.

dibeberapa power plan lain flip over ini hanya dilakukan 1 crane saja.

Pak Widada (sulzer turbine spv ) sedang memberi aba-aba pada operator crane

MOP(Main Oil Pump) sesaat setelah casing nya di buka, ada masalah dengan Gap dari aksial bearing nya sehingga mempengaruhi banyak nya  putaran(RPM) pada saat energency stop seharus nya 10% dari putaran norma yaitu 3000 rpm, ideal nya turbin harus berhenti pada putaran 3300 rpm.berdasarkan histori turbin berhenti di 3185 rpm.

       

Pengukuran as found alignment , Pak Asep dari sulzer dibantu rekan nya

Rekan dari Fuji electric japan sedang mengapply rubber putty di area sealing SBH

Cetakan rubber putty pada sealing area yang agak sulit di ukur,cetakan ini banyak membantu dalam proses inspeksi.

 

Kondisi Bottom casing, Rim face terkorosi dan abrasi cukup dalam di bagian terparah sampai 10 mm dalam nya.

 Rim face , terabrasi dan korosi

Pengecekan jalur steam untuk meyakinkan jalur steam bersih tampak pak Edi Supriady(production spv) dan Pak Udin (production operator)

Pak Syarifudin Zuhri ( bang Udin) operator spesialis masuk ke area terbatas, termasuk jalur pipa steam.

Temuan yang menarik adalah di area gland steam, korosi parah terjadi hanya di generator side

sementara di MOP side mulus2 saja.

Tampak area groove terabrasi cukup parah ( pemakaian 3 tahun),area yang akan dibersihkan sudah di tandai.

Kondisi grove setelah dibersihkan dengan Baby grinder,agar tidak terjadi patahan ketika sedang beroperasi

bersambung

On line leak sealing Steam trap isolation valve

PROSEDUR STANDAR OPERASI   ON-LINE LEAK Sealing  UNTUK  KEBOCORAN  GASKET  MELALUI MEDIA FLANGE DENGAN MENGGUNAKAN METODE  KAWAT PENGUNCI

( ON-LINE LEAK SEALING STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP) FOR MEDIA LEAKAGE TROUGH FLANGE GASKETBY USING LOCKING WIRE METHOD )

Memperbaiki flange/bonnet valve dari kebocoran sering terkendala sistem yang tidak dapat dimatikan segera , bisa dikarenakan sisi biaya atau alasan lain, untuk itu walaupun biayanya cukup mahal online sealing masih sering dilakukan. berikut langkah-langkah perbaikan secara on line tsb.

STEP 1 MEMBERSIHKAN PERMUKAAN FLANGE

LANGKAH PERTAMA SEBELUM PEMASANGAN WIRE BRUSH ADALAH MEMBERSIHKAN PERMUKAAN FLANGE DARI KOTORAN YANGADA, SEPERTI DEBU KERAK CAT ATAUPUN KARAT BILAMANA ADA.

Note:

PEMBERSIHAN PERMUKAAN FLANGE PADA KEBOCORAN MEDIA YANG FLAMMABLE HARUS MENGHINDARI TERJADINYA PERCIKAN API (SPARK) DENGAN MENGGUNAKAN PERALATAN NON METAL SEPERTI KUAS DAN

KAYU.

TEKNISI HARUS MEMAKAI PERALATAN SAFETY YANG SESUAI DENGAN MEDIA YANG BOCOR

CONTOH: KEBOCORAN METHANE GAS HARUS  MEMAKAI MASKER, SAFETY GOOGLE, SAFETY HELMET, SAFETY SHOES, COOTON GLOVE

STEP 2 MENENTUKAN UKURAN BRASS WIRE

PEMASANGAN WIRE BRASS UNTUK KEBOCORAN MEDIA DARI CELAH (GAP) FLANGE ADALAH DIMUNGKINKAN UNTUK CELAH (GAP),MAKSIMUM 9 mm.SYARAT LAIN DALAM PEMASANGAN WIRE BRASS INI ADALAH:

- MAXIMUM OPERATING PRESSSURE ADALAH

45 Kg/cm² (650 psi)

- MAXIMUM OPERATING TEMPERATURE ADALAH

343 ºC (650 ºF)

- SESUAI DILAKUKAN UNTUK MEDIA BOCORAN

SEPERTI STEAM, UDARA, AIR, CHEMICAL DAN

ALKALI

STEP 3 TAHAP PERTAMA MELUBANGI PERMUKAAN EXISTING FLANGE

TAHAP PERTAMA DALAM PEKERJAAN ON LINE LEAK SEALING INI ADALAH MELUBANGI PERMUKAAN FLANGE DENGAN MENGGUNAKAN MESIN BOR (DISARANKAN BOR PNEUMATIK). YANG TUJUANNYA ADALAH UNTUK MEMBUAT LUBANG TEMPAT PEMASANGAN INJECTING VALVE.

ARAH LUBANG HARUS MIRING DAN MENEMBUS PERMUKAAN FLANGE DI CELAH (GAP)

NOTE: MINIMUM LUBANG YANG DIBUAT ADALAH SAMA BANYAKNYA DENGAN JUMLAH BAUT (BOLT) YANG TERDAPAT PADA FLANGE

NOTE: LAKUKAN PURGING BILA DIPERLUKAN DENGAN MENGGUNAKAN AIR, STEAM ATAU NITROGEN

STEP 4 MEMBUAT ULIR PADA LUBANG

SETELAH LUBANG SELESAI MAKA TAHAP SELANJUTNYA ADALAH MEMBUAT ULIR PADA LUBANG DENGAN MENGGUNAKAN HAND TAP

CONTOH:

BILA ULIR INJECTING VALVE ADALAH M8, MAKA SETELAH DILUBANGI DENGAN MATA BOR 7 mm MAKA DI BUAT ULIR DENGAN HAND TAP  8 mm x 1.25

STEP 5 MEMASANG INJECTING VALVE

SETELAH ULIR SELESAI MAKA INJECTING VALVE DIPASANG DENGAN KONDISI BAUT

PENGUNCI TERBUKA

STEP 6 MEMASANG WIRE BRASS

WIRE BRASS DIPASANG DI CELAH (GAP) FLANGE SETELAH SEMUA INJECTING VALVE TERPASANG

DENGAN TUJUAN SUPAYA BOCORAN YANG TERJADI DAPAT KELUAR DARI INJECTING VALVE

SELAMA PROSES PEMASANGAN WIRE BRASS

NOTE:

- PANJANG WIRE BRASS DIUSAHAKAN MELEBIHI KELILING PERMUKAAN FLANGE DAN JANGAN

MEMAKAI SAMBUNGAN.

- DIAMETER WIRE BRUSH ADALAH JARAK CELAH (GAP) FLANGE DITAMBAH 0.5 MM.

STEP 7 MENGUNCI POSISI WIRE BRASS

SETELAH TERPASANG MAKA POSISI WIRE BRASS DIKUNCI DENGAN CARA MELUKAI PERMUKAAN FLANGE SEPERTI GAMBAR  DISAMPING DENGAN MEMPERGUNAKAN  PNEUMATIC CHISSEL

STEP 8 TAHAP AWAL PROSES INJEKSI SEALANT COMPOUND

SEALANT COMPOUND DI INJEKSI KEDALAM CLAMP BOX MELALUI INJECTING VALVE DENGAN

MEMAKAI INJECTING GUN DAN HYDRAULIC HAND PUMP DARI SISI YANG BERLAWANAN DENGAN SUMBER KEBOCORAN.

PROSES INJEKSI DIHENTIKAN SAMPAI COMPOUND KELUAR DARI INJECTING VALVE BERIKUTNYA, SETELAH ITU INJECTING GUN DI CABUT DAN INJECTING VALVE DIKUNCI  INJECTING GUN

STEP 9 TAHAP SELANJUTNYA PROSES INJEKSI SEALANT COMPOUND

SELANJUTNYA SEALANT COMPOUND DI INJEKSI MELALUI INJECTING VALVE YANG LAIN DENGAN SISTEM MENGEPUNG KE ARAH SUMBER KEBOCORAN DIMANA SETELAH PROSES INJEKSI SELESAI, INJECTING VALVE HARUS DIPASTIKAN DALAM POSISI TERKUNCI.

STEP 10 TAHAP AKHIR PROSES INJEKSI SEALANT COMPOUND

TAHAP AKHIR PROSES INJEKSI SEALANT COMPOUND ADALAH MENGINJEKSI COMPOUND MELALUI INJECTING

VALVE PADA SUMBER KEBOCORAN SAMPAI MEDIA BOCORAN BERHENTI TOTAL

TAHAP TERAKHIR ADALAH LEAK TEST  DAN BILAMANA MASIH BOCOR MAKA SEALANT COMPOUND DIINJEKSI LAGI

MELALUI INJECTING VALVE DI DAERAH KEBOCORAN SAMPAI KEBOCORAN  BERHENTI TOTAL.